上银滚珠丝杆型号大全：

转造级FSV系列：
R08-2.5B1、R10-2.5B1、R10-4B1、R12-4B1、R16-5B1、R20-5C1、R25-5B2、R32-5B2、R32-10B2、R40-10B2、R50-10C2、R63-10C2

转造级FSW系列：
R08-2.5B1、R10-2.5B1、R10-4B1、R12-4B1、R16-5B1、R20-5C1、R25-5B2、R25-10B1、R32-5B2、R32-10B2、R40-10B2、R50-10C2、R63-10C2

转造级FSH系列：
R16-16S2、R16-16S4、R20-20S2、R20-20S4、R25-25S2、R25-25S4、 R32-32S2、R32-32S4、R40-40S2、R40-40S4、R50-50S2、R50-50S4

转造级FSI系列：
R16-5T3、 R20-5T3、R20-5T4、R25-5T3、R25-5T4、R25-10T3、R32-5T3、R32-5T4、R32-5T6、 R32-10T3、R32-10T4、R40-5T4、R40-5T6、R40-10T3、R40-10T4、R50-5T4、R50-5T6、 R50-10T3、R50-10T4、R50-10T6

研磨DFSV系列：
R16-16A2、R20-20A2、R25-25A2、R32-32A2、R40-40A2

研磨0FSW系列：
R16-5B1、 R16-5A1、R20-5B1、R20-5A2、R20-6B1、R25-4B1、R25-4B2、R25-5B1、R25-5A2、R25-5C1、 R25-6A2、R25-6C1、R25-10A1、R28-5B1、R28-5B2、R28-6A2、R32-5B1、R32-5A2、 R32-5C1、R32-6B1、R32-6A2、R32-6C1、R32-8B1、R32-8A2、R32-8C1、R32-10B1、 R32-10A1、R32-12A1、R32-12B1、R36-6B1、R36-6B2、R36-10A1、R36-16B1、R40-5B1、 R40-5B2、R40-6B2、R40-8B1、R40-8C1、R40-10B1、R40-10C1、R40-12B1、R40-16A1、 R45-10B1、R45-12B1、R50-5A2、R50-5A3、R50-6B2、R50-8B1、R50-8B2、R50-10B2、 R50-10C1、R50-12B1、R55-10C1、R55-12B1、R63-8A2、R63-10B2、R63-12B1、R63-16B1、 R63-20A1、R70-10B1、R70-12B1、R36-20C1、R40-20C1、R40-20B2、R45-20C1、R45-20B2、 R45-25C1、R50-20C1、R50-20B2、R50-25C1、R50-30C1、R55-20C1、R55-20B2、R55-25C1、 R55-30C1

研磨FDV系列：
R16-5B1、R16-5B2、R16-5C1、R20-5B1、R20-5B2、 R20-6B1、R20-6C1、R25-5B1、R25-5B2、R25-5C1、R25-6B2、R25-6C1、R25-10B1、 R28-5B1、R28-5B2、R28-6A2、R28-8A2、R28-10B2、R32-5B1、R32-5B2、R32-5C1、 R32-6B1、R32-6B2、R32-6C1、R32-8B1、R32-8B2、R32-8C1、R32-10B1、R32-10B2、 R32-10C1、R32-12A2、R32-12B1、R32-16A2、R36-6B1、R36-6B2、R36-10B2、R40-5B1、 R40-5B2、R40-6B2、R40-8B1、R40-8B2、R40-8C1、R40-10B1、R40-10B2、R40-10C1、 R40-12A2、R40-12B1、R40-12B2、R40-12C1、R40-16A2、R40-16B1、R40-20A1、R45-10B1、 R45-10B2、R45-12B2、R50-5A2、R50-5A3、R50-5B2、R50-6B2、R50-6B3、R50-8B1、 R50-8B2、R50-8B3、R50-10B2、R50-10B3、R50-10C1、R50-12B2、R50-12C1、R55-10C1、 R55-12B2、R63-8A2、R63-8A3、R63-10B2、R63-10B3、R63-12B2、R63-16B2、R63-20B2、 R70-10B2、R70-10B3、R70-12B2、R70-12B3、R80-10B2、R80-10B3、R80-12B2、R80-12B3、 R80-16B2、R80-16B3、R80-20B2、R80-20B3、R100-12B2、R100-12B3、R100-16B2、 R100-16B3、R100-20B2、R100-20B3

研磨FDW系列：
R16-5B2、R16-5B1、 R16-5C1、R20-5B1、R20-5B2、R20-6B1、R20-6C1、R25-5A2、R25-5B1、R25-5B2、R25-5C1、 R25-6B2、R25-6C1、R25-10B1、R28-5B1、R28-5B2、R28-6A2、R28-6B2、R32-4B2、 R32-5B1、R32-5B2、R32-5C1、R32-6B1、R32-6B2、R32-6C1、R32-8A2、R32-8B1、R32-8B2、 R32-8B3、R32-8C1、R32-10A2、R32-10B1、R32-10B2、R32-10C1、R32-12B1、R32-12B2、 R32-12C1、R36-6B1、R36-6B2、R36-12A2、R36-12B1、R36-10B2、R36-12B2、R36-8A2、 R36-8B2、R40-5B1、R40-5B2、R40-6B2、R40-8B1、R40-8B2、R40-8B3、R40-8C1、 R40-10A2、R40-10B1、R40-10B2、R40-10C2、R40-12A2、R40-12B1、R40-12B2、R40-12C1、 R40-16A2、R40-16B1、R40-16B2、R45-10B1、R45-10B2、R45-12B2、R45-16B2、R50-5A2、 R50-5A3、R50-6B2、R50-6B3、R50-8B1、R50-8B2、R50-8B3、R50-10B1、R50-10B2、 R50-10B3、R50-10C1、R50-12B1、R50-12B2、R50-12C1、R50-16B2、R50-20B1、R55-10C1、 R55-12B2、R63-8A2、R63-8A3、R63-10B2、R63-10B3、R63-12B2、R63-16B2、R63-20B2、 R70-10B2、R70-10B3、R70-12B2、R70-12B3、R70-20B3、R80-10B2、R80-10B3、R80-12B2、 R80-12B3、R80-16B2、R80-16B3、R80-20B2、R80-20B3、R100-12B2、R100-12B3、 R100-16B2、R100-16B3、R100-20B2、R100-20B3

研磨FDI系列：
R16-5T3、 R16-5T4、R20-5T3、R20-5T4、R20-6T3、R20-6T4、R25-2.5T5、R25-5T3、R25-5T4、 R25-6T3、R25-6T4、R25-10T3、R28-5T5、R28-10T4、R32-2.5T6、R32-5T3、R32-5T4、 R32-5T6、R32-5.08T4、R32-6T3、R32-6T6、R32-8T3、R32-8T4、R32-10T4、R40-5T4、 R40-5T6、R40-6T4、R40-6T6、R40-8T4、R40-8T6、R40-10T3、R40-10T4、R40-10T5、 R40-12T3、R40-12T4、R45-10T4、R45-12T3、R45-16T3、R50-5T4、R50-5T6、R50-6T4、 R50-6T6、R50-8T4、R50-8T6、R50-10T3、R50-10T4、R50-10T6、R50-12T3、R50-12T4、 R63-6T4、R63-6T6、R63-8T4、R63-8T6、R63-10T6、R63-12T4、R63-12T6、R80-10T4、 R80-10T6、R80-12T4、R80-12T6、R80-16T3、R80-16T4、R80-20T3、R80-20T4、 R100-12T4、R100-12T6、R100-16T4、R100-16T6、R100-20T4

研磨FSV系列：
R16-4B2、 R16-5B1、R16-5B2、R16-5C1、R16-10B1、R20-5B1、R20-5B2、R20-6B1、R20-6C1、 R20-20A1、R25-5B2、R25-5C1、R25-6B2、R25-6C1、R25-8B1、R25-10B1、R25-10B2、 R25-16B1、R25-20B1、R25-25A1、R28-5B1、R28-5B2、R28-6A2、R28-6B2、R32-5B2、 R32-5C1、R32-6B2、R32-6C1、R32-8B2、R32-8C1、R32-10B1、R32-10B2、R32-10C1、 R32-16B1、R32-20B1、R32-25B1、R32-32A1、R36-6B1、R36-6B2、R36-10B2、R40-5B2、 R40-6B2、R40-8B2、R40-8C1、R40-10B1、R40-10C1、R40-12B2、R40-16B2、R40-25B1、 R40-32B1、R40-40A1、R45-10B1、R45-10B2、R45-12B2、R50-5A2、R50-5A3、R50-6B2、 R50-6B3、R50-8B2、R50-8B3、R50-10B2、R50-10B3、R50-10C1、R50-12B1、R50-12B2、 R50-12C1、R50-40A1、R50-50A、R55-10C1、R55-12B2、R55-20B2、R63-8A2、R63-8A3、 R63-10B2、R63-10B3、R63-12B2、R63-16B2、R63-20B2、R63-20B3、R70-10B2、R70-10B3、 R70-12B2、R70-12B3、R80-10B2、R80-10B3、R80-12B2、R80-12B3、R80-16B2、R80-16B3、 R80-20B2、R80-20B3、R100-12B2、R100-12B3、R100-16B2、R100-16B3、R100-20B2、 R100-20B3

研磨FSW系列：
R12-4B1、R12-4C1、R12-5B1、R14-5B1、R15-10A1、 R15-20A1、R16-4B1、R16-5B1、R16-5B2、R16-5C1、R20-5B1、R20-5B2、R20-6B1、 R20-6C1、R25-4B2、R25-5B2、R25-5C1、R25-6B1、R25-6B2、R25-6C1、R25-10B1、 R25-10B2、R25-12B1、R28-5B1、R28-5B2、R28-6A2、R28-12B2、R28-16B1、R32-5B2、 R32-5C1、R32-6B2、R32-6C1、R32-8B2、R32-8C1、R32-10B2、R32-10C1、R32-12A2、 R32-12B2、R32-16A2、R32-16B1、R32-16B2、R32-20A2、R32-20B1、R36-6B1、R36-6B2、 R36-10B2、R36-12B2、R36-16C、R40-5B2、R40-6B2、R40-8B2、R40-8C1、R40-10B2、 R40-10C1、R40-12B1、R40-12B2、R40-16A2、R40-16B1、R45-10B1、R45-10B2、R45-12B2、 R50-5A2、R50-5A3、R50-6B2、R50-6C2、R50-6B3、R50-8B2、R50-8B3、R50-10B2、 R50-10B3、R50-10C1、R50-12B1、R50-12B2、R50-12C1、R50-30A2、R55-10B2、R55-10C1、 R55-12B2、R60-12B2、R63-8A2、R63-8A3、R63-10B2、R63-10B3、R63-12B2、R63-16B2、 R63-20B2、R70-10B2、R70-10B3、R70-12B2、R70-12B3、R80-10B2、R80-10B3、R80-12B2、 R80-12B3、R80-16B2、R80-16B3、R80-20B2、R80-20B3、R100-12B2、R100-12B3、 R100-16B2、R100-16B3、R100-20B2、R100-20B3

研磨FSH系列：
R15-20S1、 R16-16S2、R16-16S4、R16-16S2、R16-16S4、R20-20S2、R20-20S2、R20-20S4、R25-25S2、 R25-25S4、R32-32S2、R32-32S4、R40-40S2、R40-40S4、R50-50S2、R50-50S4

研磨FSI系列：
R8-2.5T3、 R14-2.54T3、R14-4T3、R16-2T3、R16-2.5T4、R16-5T3、R16-5T4、R16-6T4、R20-2T6、 R20-2T4、R20-2.5T5、R20-2.54T6、R20-4T3、R20-5T3、R20-5T4、R20-6T3、R20-6T4、 R20-10T3、R25-2T6、R25-2T4、R25-2T3、R25-2.5T5、R25-4T4、R25-5T3、R25-5T4、 R25-5T5、R25-5T6、R25-6T3、R25-6T4、R25-10T3、R25-10T4、R32-5T3、R32-5T4、 R32-5T6、R32-6T3、R32-6T4、R32-6T6、R32-8T3、R32-8T4、R32-10T3、R32-10T4、 R40-5T4、R40-5T6、R40-5.08T6、R40-6T4、R40-6T6、R40-8T4、R40-8T6、R40-10T3、 R40-10T4、R50-5T4、R50-5T6、R50-6T4、R50-6T6、R50-8T4、R50-8T6、R50-10T3、 R50-10T4、R50-10T6、R50-12T3、R50-12T4、R50-20T4、R63-6T4、R63-6T6、R63-8T4、 R63-8T6、R63-10T4、R63-10T6、R63-12T4、R63-12T6、R80-10T4、R80-10T6、R80-12T4、 R80-12T6、R80-16T3、R80-16T4、R80-20T3、R80-20T4、R100-12T4、R100-12T6、 R100-16T4、R100-16T6、R100-20T4

HIWIN滚珠丝杠（滚珠螺杆）在使用上有很多的优点，举凡高效率、可逆性、零背隙、高刚性，导程精度高及其他多项优点，与传统艾克姆螺杆（ACME）相比较，滚珠丝杠（滚珠螺杆）在螺杆与螺帽间，加入钢珠。将传统螺杆的滑动摩擦传动以钢珠滚动运动取代。

中文名上银丝杠  优点：高效率、可逆性、零背隙、高刚性   特征：有助于维持高效率及高精度特点零背隙及高刚性

上银滚珠丝杠特征及应用:
以大大降低摩擦损耗，有助于维持高效率及高精度。下列详述HIWIN滚珠螺杆的各项特性及优点。
1.高效率及可逆性
由于滚珠丝杠（滚珠螺杆）螺杆轴及螺帽均是点接触之滚动运动，所以其效率可高达90%以上。因此其传动扭矩仅只有传统导螺杆的1/3，滚珠螺杆的机械效率远高于传统导螺杆。
HIWIN滚珠丝杠（滚珠螺杆）在牙型表面采以超精密加工，以降低珠槽与钢珠间的接触摩擦，又钢珠与珠槽间为点接触之滚动运动，有低摩擦力及高运转效率的优

点。故可降低马达驱动力要求，进而降低成本。HIWIN以高精度测试仪器并依循标准测试步骤以确保滚珠螺杆的效率。

2.零背隙及高刚性
CNC 工具机、IT及半导体设备对于传动螺杆的要求为零背隙、最小弹性变形（高刚性）及高顺畅感，经由我们的特别设计可以达成此一要求。滚珠丝杠（滚珠螺杆）及 HIWIN直线导轨、HIWIN导轨采用施加预压力，来达到综欣机台的重现性及全行程的高刚性。但过大的预压力，会增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩将会 产生热及降低预期寿命。透过我们特别的设计及制程，提供给您最佳化的滚珠螺杆——零背隙和低热损失。

3.高导程精度
HIWIN滚珠丝杠（滚珠螺杆）精度等级依循ISO，JIS和DIN标准制造亦可依顾客需求生产所需精度等级。采用精密雷射量测仪器来保证滚珠螺杆精度并随每支研磨级滚珠螺杆均附上导程精度表，予以100%品质保证。

4.寿命预测
不 同于传统导螺杆的寿命取决接触面之磨耗； HIWIN滚珠丝杠（滚珠螺杆）则取决于材料的疲劳破坏。为确保HIWIN滚珠丝杠（滚珠螺杆）在预期寿命之可靠度，不管设计、材质、热处理及导程等皆采 以最严格的专业考量。滚珠丝杠（滚珠螺杆）的预期寿命必须参考设计品质及制程等几项的安全因子，但最主要以动负荷（C）为依据。而影响动负荷的基本因素为 ——牙型精度、材料特性及表面硬度。高品质的滚珠丝杠（滚珠螺杆），必须达到在统计学上的B级寿命（亦即90%螺杆均达到所设计的寿命），有50%的滚珠 螺杆寿命超过设计寿命值的2~4倍。

5.低起动扭矩及顺畅度
传统导螺杆因为是金属与金属间的面接触，所以为克服起动摩擦力，则 必 须采以较高的起动扭力。然后滚珠丝杠（滚珠螺杆）是由钢珠滚动接触，只须很小的起动扭矩力即可克服摩擦力。HIWIN采用最佳的牙型设计系数（形状系数） 及专业制造技术达成最佳真实牙型。且HIWIN导轨使用牙型测量设备，来监测每一制程中的牙型。如此可确保符合设定之扭力范围。HIWIN直线导轨亦使用 电脑量测，以精确量测出滚珠丝杠（滚珠螺杆）的摩擦扭矩。

6.静音
高品质机械设备于快速进给及重负荷操作下，依然必须要求低噪音。HIWIN严格控管循环系统及牙型设计，组装技术，HIWIN滚珠丝杠的销售及服务热线是：0769-89789751，并严密检测表面精密加工及尺寸，以达到低噪音的目标。

7.短交期
HIWIN以最快速的制程安排及库存滚珠丝杠（滚珠螺杆）以达到短交期的目标。

8.优于气、液压制动器的优点
若制动器中采用滚珠丝杠（滚珠螺杆）取代传统的气压或液压驱动可得到许多的优点如：不会渗漏，不须过滤，省能源及重现性高。

上银滚珠丝杆适用范围:
1.精密工具机：铣床，磨床，刀具磨床，齿轮加工机，钻床，刨床，车铣复合机。
2.产业机械：印刷机，造纸机，自动化机械，纺织机，绘图机，射出成型机，专用机。
3.电子机械：量测仪器，X-Y平台，医学设备，工厂自动化设备，PCB钻孔机，IC封装机，半导体设备，工厂自动化设备等。
4.输送机械：RobortStage，材料搬送设备，核能反映器，高度制动器等。
5.航太工业：飞机襟翼，机场负载设备，尾翼制动器等。
6.其他：如天线使用的制动器，阀门开关装置，太阳能板伸缩机构，电子显微镜对焦机构等。

HIWIN 滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，兼具高精度、可逆性和高效率的特点。而上银科技HIWIN滚珠丝杠除拥有以上性能外，更具备高效率及可 逆性、零背隙及高刚性、可预测的长寿命、高导程精度、超静音、短交期、低起动扭矩及高顺畅。另外，HIWIN直线导轨则拥有高刚性、高负荷、高精度的特 性，滑块设有保持器，可防止钢珠脱落，精度许可下具互换性，安装简便。目前，上银科技的产品广泛应用于数控机床和木工机械、搬运、输送机械、精密测量仪 器、产业自动化机械、电子半导体机械、机械手臂、包装机械等行业。

1.上银精密研磨级滚珠丝杆特性：螺纹经研磨加工，具高定位精度，使用寿命长，零背隙，无阻滞滑移现象，极低摩擦阻力及极小移动距离;用途：适用于各种工具机、超精密机械。
2.上银转造级滚珠丝杆特性：一般定位精度，使用寿命长，容许些许游隙，容许些许阻滞滑移现象，低摩擦阻力、价格低、交期短，尺寸齐全;用途：一般产业机械、自动化机械
3.上银端盖式滚珠丝杆特性：高进给，高刚性，低噪音;用途：高位移，大负荷的环境，快速搬运系统。
4.上银高速化滚珠丝杆特性：高速进给、高定位精度、高刚性、高DN值、中空螺杆。用途：一般工具机快速进给。
5.上银高负荷滚珠丝杆特性：高负荷，高加减速度，高耐久性，E1（自润式）设计;用途：全电式射出成型机，半导体制造装置，高负荷制动器。
6.上银螺帽旋转式（R1系列）滚珠丝杆特性：体积小，精度高，低噪音，高进给 ;用途：半导体机械，产业机器人，搬送装置。
7.上银自润式（E1系列）滚珠丝杆特性：免供油设备，油量适当，符合环保概念;用途：机械空间限制无法配置供油系统，不能有油污的环境。

东莞百家大量供应台湾上银滚珠丝杆，品质保障，原装产品，价格实惠，备有现货，可以来图纸加工，欢迎致电13556758083/QQ：919817969咨询。

上 银重负荷滚珠丝杆重负荷与一般之标准品比较，其额定负荷大幅提升约2~3倍以上，可承受较大的轴向负荷与高加减速之特性。重负荷短行程之滚珠螺杆，使用于 全电式射出成形机，其润滑位置的配置极为重要，HIWIN对此有特别设计。精度精密等级以JIS C5和JIS C7级为主。高速耐久性加强滚珠循环部位的强度设计，可延长在高加减速进给上之使用寿命。可搭配HIWIN E1系列(自润式)之设计。HIWIN源自Hi-Tech Winner的缩写，用意是With us, you are a hi-tech winner。意即客户使用HIWIN的线性传动产品而创新价值、增强竞争力，成为市场赢家；当然也有自我期许成为创新科技的赢家。 HIWIN在中国、美国、日本及欧体等具有工业基础的34个国家，完成商标注册登记，并且持续推广运用，如今HIWIN已是世界知名品牌之一。


HIWIN丝杠副作为数控机床的进给传动链，其装配形式和精度决定了数控机床的定位精度，也影响着进给轴插补运行的平稳性。

HIWIN丝杠副安装形式及受力

1、一端固定，一端自由
丝 杠一端固定，另一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力，这种支承方式用于行程小的短丝杠或者用于全闭环的机床，因为这种结构的机械定位精度是最不可 靠的，特别是对于长径比大的丝杠（滚珠丝杠相对细长），热变性是很明显的，1.5m长的丝杠在冷、热的不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的。 但是由于他的结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全闭环反馈。

2、一端固定，另一端支承
HIWIN 滚珠丝杠一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因丝杠自重而出现的弯曲，同 时丝杠热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用最广泛，目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。

3、两端固定
HIWIN丝杠及HIWIN导轨、HIWIN直线导轨两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力，这种支承方式，可以对丝杠施加适当的预紧力，提高丝杠支承刚度，可以部分补偿丝杠的热变形。

对 于大型机床、重型机床以及高精度镗铣床常采用此种方案。HIWIN代理-东莞百家，这种丝杠的调整比较繁琐，如果两端的预紧力过大，将会导致丝杠最终的行 程比设计行程要长，螺距也要比设计螺距大。HIWIN丝杠的如果两端锁母的预紧力不够，会导致相反的结果，并容易引起机床震动，精度降低。所以，这类丝杠 在拆装时一定要按照原厂商说明书调整，或借助仪器（双频激光测量仪）调整。

2排列命名编辑首先我们了解典型的进给轴传动链，最终支撑滚珠丝杠的是近端支承轴承和远端支承轴承，这两组轴承通过相互的作用，将轴向力顶住，也就是丝杠轴成巧妙地运用了“角接触轴承”即可以承受径向力，又可以承受轴向力的双向受力特点。

当轴承内挡圈和外挡圈受到一组相反方向的作用力时，轴承钢珠承受着一对互为相反的作用力，从静力学的角度上看，当物体静止时，这一对作用力大小相等，方向相反。

HIWIN集团-百家传动科技作为机床丝杠传动，来自工作台的轴向力是作用在轴承的内圈上，如果我们约束丝杠不窜动，只要在轴承外圈上作用一个方向相反、大小相等的力即可，这样轴向受力是平衡的。又由于内、外圈之间是滚动摩擦，因而保证了丝杠灵活的转动。
对 于数控机床丝杠传动，需要根据不同的情况控制轴承的游隙（钢珠与内外环之间的间隙），对于低速大转矩的传动，需要这一游隙是过盈的，即要使钢珠在滚到内受 挤压变形，从配合角度讲，间隙是负值。而对于高速小一点的负载，则需要游隙大一点，预留出高速运行后钢珠和内圈的热膨胀系数。

HIWIN丝杠的约束是通过近端轴承及远端轴承的轴向和径向约束来完成，不同安装形式下的丝杠受力情况以及滚珠丝杠轴承安装形式，对于今后日常维护，特别是传动链的精度调整有所帮助。

上银轧制滚珠丝杆/上银研磨滚珠丝杠：
型号：R16-5T3-FSI
直径：16mm 导程：5mm
精度：C7级 （0.05mm） C5级（0.018mm）

上银滚珠丝杠是采用歌德式（Gothic arch）沟槽形状、轴向间隙可调整得很小，也能轻便地传动。若加入适当的预紧载荷，消除轴向间隙，可使丝杆具有更佳的刚性，在承载时减少滚珠和螺母、丝 杆间的弹性变形，达到更高的精度。高耐用性钢球滚动接触处均经硬化（HRC58～63）处理，并经精密磨削，循环体系过程纯属滚动，相对对磨损甚微，故具 有较高的使用寿命和精度保持性。

HIWIN精确控管製程，不管是研磨级或转造级皆严守精确牙型设计。严谨的热处理製程以确保滚珠螺桿的 硬 度及耐磨性能，上述的製程式控制管理皆為达到高负荷及长寿命之要求。HIWIN滚珠丝杆在使用上有很多的优点，举凡高效率、可逆性、零背隙、高刚性，导程 精度高及其他多项优点，与传统艾克姆螺桿(ACME)相比较，滚珠丝杆在丝杆与螺帽间，加入钢珠。将传统螺桿的滑动磨擦传动以钢珠滚动运动取代。以大大降 低磨擦损耗，有助於维持高效率及高精度。上银滚珠丝杠可按客户要求裁切，按要求加工。
   
HIWIN滚珠螺杆的选用与安装  ：
 (1) 滚珠螺杆必须保持彻底的清洁并且用防锈油作好防护，应特别注意不可使尖 锐物或刀具撞击牙型表面及不可让任何铁屑进入螺帽内部；而且组装轴端外径亦不可碰撞擦伤。
 (2) 选择精度等级适用的滚珠螺杆请参考表1.5，依组装标准程序安装，换言之，使在CNC工具机上的精密研磨级滚珠螺杆，必须精确的校正及选用合适的精密轴承 组合。转造级滚珠螺杆适用于精度较不高的场合，如包装机械…等，即可选用精度较不高的支撑轴承组合。特别重要是，避免轴承支撑座与螺帽的偏心，造成负荷的 不均，不均匀负载含径向力及扭矩，皆可能造成故障及寿命减低。
(3) 为使滚珠螺杆达到最高寿限，HIWIN建议您使用含有润滑剂之轴承用油，但油中含石墨及二硫化钼(MoS2)除外，油脂必须保持填注于钢珠及珠槽上。油浴式或滴油式给油法皆可，但以直接给油到螺帽内为佳。
(4) 特别注意，当安装滚珠螺杆于机械上，请勿敲打螺帽或弯管，同时不可让螺 帽与螺杆分离或过行程‐螺帽部份行程离开螺杆，若是如此会造成钢珠脱离珠槽。
(5) 选择合适的轴端支撑轴承组合，在CNC工具机上，建议采用斜角轴承(斜角: 60°)。
(6) 在螺杆两端应该安装防撞器或不出牙设计以避免螺帽过行程，导致螺杆的破坏。
(7) 滚珠螺杆建议使用伸缩式之保护套来保护，以避免受到环境中尘埃或铁屑的污染。若有碎屑或异物进入螺帽内，则会造成螺杆只剩十分之一寿命。采以伸缩式须要在法兰上加螺纹孔以固定之，此项特殊之需求，请告知HIWIN。
(8) 若您选用内循环或端盖式循环的滚珠螺杆，则其一端螺纹必须出牙且肩部最大尺寸，必须小于根径0.5~1.0mm，若要求肩部尺寸大于根径亦可，但将有螺纹线留于肩部上便于螺帽装入。
(9) 滚珠螺杆热处理时于靠近肩部加工的螺纹牙部份有10～20mm长度须保持软化，以便于加工肩部。此区域会标示记号于HIWIN图面上，如有特殊之要求请与HIWIN联系。
(10) 过大的预压力将造成摩擦扭矩的大增及温升效应而使得预期寿命的减短。但太低的预压力，会使得滚珠螺杆刚性不足及增加失步(lost motion)的可能性。于CNC工具机的使用上，HIWIN建议您，以不超过8％动负荷为预压力的最大值；于自动化X‐Y平台机构以不超过5％动负荷为 预压力的最大值。
(11) 当您需要与螺杆轴分离并再组合时，必须透过一个外径小于螺杆根径0.2～ 0.4 mm的管子，参考公式M37接于螺杆出牙的一端，将螺帽旋出，套内管中参照书本。
(12) 图1.10表示轴端承靠面的逃槽；轴端支撑轴承必须有一倒角才能正确的定位，同时维持适当的直度，HIWIN建议您采用DIN 509的逃槽尺寸。

上银滚珠丝杆加工工艺过程应考虑以下几点：
(1) 精密加工对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。
(2) 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精确的定位基面。
(3 每次加工螺纹前，先加二L丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹，逐步提高螺纹加工精度。
(4) 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精确的定位基面。
(5)、基面的选择
由 于热处理使丝杠产生变形，而义不允许有冷直法校直，必须用切削方法纠止。如果仍采用原来的中心孔就会使加工余量过大。另外，中心孔本身也会有变形，因此对 于不淬硬丝杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(最后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出丝杠径向圆跳动量为最大的圆跳动量的一半的 两点，而后用中心支架支撑在这两点上并按外圆找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，这样就可使总加工余量减少很多。对于淬硬丝杠只能采用每次研磨中心孔 的方法进行修正。
(6)、丝杠的热处理
首先要求对毛坯进行热处理，由于精密级和一普通级两类丝杠用料不同，它们的热处理方式也就不同。毛坯的热处理要求:(1)消除毛坯制造产生的内应力;(2)控制硬度以适应机械加.工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之间为宜。

上银滚珠丝杆都用在那些机械上：
1、钻床滚珠丝杆
钻 床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具， 可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做 旋转运动。
2、纺织机械滚珠丝杆
把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。
3、雕刻机滚珠丝杆
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。
4、龙门铣床滚珠丝杆
具 有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣  床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床由立柱和顶梁构成门式框架。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨 作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机（功率最 大可达 150千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件等。
5、慢走丝滚珠丝杆
　慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是（WEDM-LS 是 利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的材 料不同（一种是钼丝，一种是铜丝），电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（电极丝是铜丝）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s， 精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加 工，最大生产率可达350mm2/min。
6、注塑机滚珠丝杆
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
7、锯床滚珠丝杆
锯 床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主 动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落 进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等！
8、磨床滚珠丝杆
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
9、插床滚珠丝杆
插床定义:用插刀加工工件表面的机床。加工时，插刀往复运动为主运动，工件的间歇移动或间歇转动为进给运动。应用学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；金属切削机床-各种金属切削机床（三级学科）。
10、步进电机滚珠丝杆
步 进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负 载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行 的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。
11、火花机滚珠丝杆
火 花机（简称EDM，全称Electrical Discharge Machining）是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生 的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。
12、线切割滚珠丝杆
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
13、剪板机滚珠丝杆
剪 板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人 力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭 曲，以获得高质量的工件。
14、数控机床滚珠丝杆
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作 数控折弯机并加工零件。
15、车床滚珠丝杆
车床又称机床,主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床滚珠丝杆和钻床滚珠丝杆等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。也有人叫旋床。
16、贴片机滚珠丝杆
贴片机：又称“贴装机”“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。
17、机床滚珠丝杆
机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。
18、印刷机滚珠丝杆
印 刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上， 然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从 而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
19、木工机械滚珠丝杆
木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。家具机械是木工机械的重要组成部分。